混凝土湿喷机配件图片 转子活塞凸轮喂料 TK500岩峰湿喷机

混凝土湿喷机已经成为混凝土喷射的主流设备，常见的混凝土湿喷机一般分为液压式湿喷机、转子式湿喷机、车载式湿喷机等几大类。混凝土湿喷机具有施工效率高、施工质量稳定、施工安全性强、施工环境好等优点，广泛应用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的湿喷混凝土施工作业。
豫信致诚混凝土湿喷机的操作方法：
1、每次湿喷前应先将高压风打开，湿喷机空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通；当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa 以上时方可开机操作。
2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；保证湿喷速度适当，以利于砼的压实。
3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得较大的压实力和较小的回弹；正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
4、当开始或停止湿喷时，给湿喷机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知湿喷机司机停止作业。
5、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼，以便重新湿喷；湿喷工作结束时，认真清洗喷嘴。
6、待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水完全冲洗，再将积水吹走。
7、湿喷机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制湿喷机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。湿喷机处的工作风压应根据适宜的湿喷速度而进行调整，若工作风压过高，即湿喷速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，湿喷机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在砼中均匀分布。

湿喷混凝土的搅拌机应能保证拌和均匀且计量应有足够精度，集料的含水率应于拌和前进行测定；高性能湿喷混凝土应用强制式搅拌机进行拌和。
湿喷混凝土的运输应避免拌和物的离析和砂浆的流失，如发生轻度离析时，应在喷射前人工再拌和均匀，严禁二次加水拌和；高性能湿喷混凝土应用罐车进行运输。
湿喷混凝土的喷射应按照有关技术规范，液体速凝剂的施工掺量应在试验室确定的佳掺量基础上考虑其因差、敏感性和施工中的损失进行综合确定，原则上在满足凝结要求时应使掺量小。
湿喷混土喷射完后应按照有关技术规范进行养护，保证湿喷混凝土的强度发展和控制其收缩开裂。

TK700型转子活塞式湿喷机系统原理：TK700岩峰机有两套输送系统。一套是混凝土输送系统，经混凝土搅拌机拌合好的成品混凝土从喷射机料斗进入，通过喂料系统均匀送至气料混合仓，与高压风混合后呈稀薄流状态通过喷射管至喷嘴；另一套是液体速凝剂添加系统，根据液体速凝剂掺量调定计量泵的流量，其泵出的液体速凝剂经雾化器与高压风混合，雾化后至喷嘴混合环与呈稀薄流状态的混凝土混合，从喷嘴喷至受喷面。

湿喷所用水泥、细集料、粗集料、外加剂及外掺料均应经过验收试验，其质量应符合国家标准和有关行业标准，其储存与保管应符合规范要求。细集料宜采用级配合理且 细度模数在2.5-3.2范围内的中粗砂；高性能湿喷混凝土砂的细度模数宜选用2.9-3.2,且级配良好的中粗砂，含泥量应控制在3%以内，人工砂的石粉含量应控制在5%以内。粗 集料宜选用5-15mm的碎石或卵石，其针片状颗粒应控制在15%以内；高性能湿喷混凝土 应选用5-10mm的碎石或卵石，其针片状颗粒应控制在5%以内，含泥量应控制在1%以内。 外加剂宜选用与水泥相容性较好且经过相关鉴定和工程应用的产品，湿喷所用的液体速 凝剂除满足上述要求外，还应控制产品的工艺性能（不宜太粘稠，不利于准确计量泵送 和均匀雾化掺加）和差能（不同批次其凝结效果差异，同一批次部分分层沉淀后凝结变差），否则会造成成本的浪费和混凝土品质变差。
混凝土湿喷机气料混合加速器，由圆管状气料混合腔和锥管状出料管固定对接而成，气料混合腔的端面设置有进风口，气料混合腔的上半部分设置有进料口，进风口气流方向同进料口料流方向相互垂直。
在气料混合腔的进风口和进料口之间的腔体内固定设置有一横向隔板，隔板水平直径线部位均匀穿打有两个以上的射气孔。
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