TK700湿喷机配件大全 喷射回弹少 TK500岩峰湿喷机

转子式湿喷机是转子活塞式混凝土湿喷机，采用成熟的转子活塞凸轮喂料机构，性能稳定，操作维护方便，使用寿命长。三个料腔同时径向喂料，实现塑性混凝土管道内的均匀稀薄流输送。采用防粘技术，使得机内活塞强制泵送喂料，解决料腔粘料问题。
岩峰混凝土湿喷机TK700计量泵将速凝剂桶内的液体速凝剂泵出，先后经过单向阀进入雾化器中，与风混合雾化并加速，通过速凝剂管道输送到喷嘴混合环处与混凝土混合， 后由喷嘴喷射到受喷面上。

岩峰湿喷机的型号有TK500/TK600/TK700，常用的是TK700 混凝土湿喷机。喷浆量7立方米每小时。可单使用，用于混凝土湿喷工程，也可以将2台或3台组装成湿喷台车同时施工。集中下料，增加施工面积和施工速度。

湿喷所用水泥、细集料、粗集料、外加剂及外掺料均应经过验收试验，其质量应符合国家标准和有关行业标准，其储存与保管应符合规范要求。细集料宜采用级配合理且 细度模数在2.5-3.2范围内的中粗砂；高性能湿喷混凝土砂的细度模数宜选用2.9-3.2,且级配良好的中粗砂，含泥量应控制在3%以内，人工砂的石粉含量应控制在5%以内。粗 集料宜选用5-15mm的碎石或卵石，其针片状颗粒应控制在15%以内；高性能湿喷混凝土 应选用5-10mm的碎石或卵石，其针片状颗粒应控制在5%以内，含泥量应控制在1%以内。 外加剂宜选用与水泥相容性较好且经过相关鉴定和工程应用的产品，湿喷所用的液体速 凝剂除满足上述要求外，还应控制产品的工艺性能（不宜太粘稠，不利于准确计量泵送 和均匀雾化掺加）和差能（不同批次其凝结效果差异，同一批次部分分层沉淀后凝结变差），否则会造成成本的浪费和混凝土品质变差。

豫信致诚混凝土湿喷机的操作方法：
1、每次湿喷前应先将高压风打开，湿喷机空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通；当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa 以上时方可开机操作。
2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；保证湿喷速度适当，以利于砼的压实。
3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得较大的压实力和较小的回弹；正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
4、当开始或停止湿喷时，给湿喷机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知湿喷机司机停止作业。
5、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼，以便重新湿喷；湿喷工作结束时，认真清洗喷嘴。
6、待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水完全冲洗，再将积水吹走。
7、湿喷机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制湿喷机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。湿喷机处的工作风压应根据适宜的湿喷速度而进行调整，若工作风压过高，即湿喷速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，湿喷机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在砼中均匀分布。
岩峰湿喷机维护和保养：
1.每次喷射前，检查转子泄浆孔是否畅通。
2.喷射完成后应将速凝剂吸管放入清水中清洗过滤网。
3.每次喷射作业结束后，必须将机器清洗干净（包括内部和外表）。
4.每次喷射作业结束后，应检查料斗振动部分螺栓连接是否松动。
5.翻开压板和料斗清洗时，要注意观察结合板和活塞的磨损情况，当结合板磨损沟槽 深度**过15mm时，应更换结合板；当活塞唇边损坏时(表现为泄浆孔漏浆多），需更换活塞。
6.检查机器上的螺栓和电控柜中的接线是否松动。
7.工作时发现速凝剂堵塞时，检查速凝剂管路单向阀能否回位及喷嘴混合环内喷嘴是否堵塞，并清洗管路。
8.发现料斗裙边处漏浆严重时须更换料斗密封环。
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