TK700混凝土湿喷机计量泵 转子活塞凸轮喂料 工程湿喷机

转子式湿喷机是转子活塞式混凝土湿喷机，采用成熟的转子活塞凸轮喂料机构，性能稳定，操作维护方便，使用寿命长。三个料腔同时径向喂料，实现塑性混凝土管道内的均匀稀薄流输送。采用防粘技术，使得机内活塞强制泵送喂料，解决料腔粘料问题。
TK700型转子活塞式湿喷机系统原理：TK700岩峰机有两套输送系统。一套是混凝土输送系统，经混凝土搅拌机拌合好的成品混凝土从喷射机料斗进入，通过喂料系统均匀送至气料混合仓，与高压风混合后呈稀薄流状态通过喷射管至喷嘴；另一套是液体速凝剂添加系统，根据液体速凝剂掺量调定计量泵的流量，其泵出的液体速凝剂经雾化器与高压风混合，雾化后至喷嘴混合环与呈稀薄流状态的混凝土混合，从喷嘴喷至受喷面。

湿喷混凝土的搅拌机应能保证拌和均匀且计量应有足够精度，集料的含水率应于拌和前进行测定；高性能湿喷混凝土应用强制式搅拌机进行拌和。
湿喷混凝土的运输应避免拌和物的离析和砂浆的流失，如发生轻度离析时，应在喷射前人工再拌和均匀，严禁二次加水拌和；高性能湿喷混凝土应用罐车进行运输。
湿喷混凝土的喷射应按照有关技术规范，液体速凝剂的施工掺量应在试验室确定的佳掺量基础上考虑其因差、敏感性和施工中的损失进行综合确定，原则上在满足凝结要求时应使掺量小。
湿喷混土喷射完后应按照有关技术规范进行养护，保证湿喷混凝土的强度发展和控制其收缩开裂。

岩峰湿喷机喂料机构工作原理：在转子的每个料腔内有一个活塞，活塞通过活塞杆、滚子与凸轮相连，共同组成转子活塞凸轮喂料机构。在转子的转动过程中，通过该机构使活塞在转子料腔内上下移动。正对料斗的三个料腔活塞处于下行过程，在料斗振动电机、负压的联合作用下使料斗中的混凝土进入到转子料腔中；对着气料混合仓的三个料腔活塞处于上行过程，料腔中的混凝土被活塞强制喂入气料混合仓，转子转动一周完成一个循环的下料和喂料行程。

湿喷所用水泥、细集料、粗集料、外加剂及外掺料均应经过验收试验，其质量应符合国家标准和有关行业标准，其储存与保管应符合规范要求。细集料宜采用级配合理且 细度模数在2.5-3.2范围内的中粗砂；高性能湿喷混凝土砂的细度模数宜选用2.9-3.2,且级配良好的中粗砂，含泥量应控制在3%以内，人工砂的石粉含量应控制在5%以内。粗 集料宜选用5-15mm的碎石或卵石，其针片状颗粒应控制在15%以内；高性能湿喷混凝土 应选用5-10mm的碎石或卵石，其针片状颗粒应控制在5%以内，含泥量应控制在1%以内。 外加剂宜选用与水泥相容性较好且经过相关鉴定和工程应用的产品，湿喷所用的液体速 凝剂除满足上述要求外，还应控制产品的工艺性能（不宜太粘稠，不利于准确计量泵送 和均匀雾化掺加）和差能（不同批次其凝结效果差异，同一批次部分分层沉淀后凝结变差），否则会造成成本的浪费和混凝土品质变差。
岩峰湿喷机维护和保养：
1.每次喷射前，检查转子泄浆孔是否畅通。
2.喷射完成后应将速凝剂吸管放入清水中清洗过滤网。
3.每次喷射作业结束后，必须将机器清洗干净（包括内部和外表）。
4.每次喷射作业结束后，应检查料斗振动部分螺栓连接是否松动。
5.翻开压板和料斗清洗时，要注意观察结合板和活塞的磨损情况，当结合板磨损沟槽 深度**过15mm时，应更换结合板；当活塞唇边损坏时(表现为泄浆孔漏浆多），需更换活塞。
6.检查机器上的螺栓和电控柜中的接线是否松动。
7.工作时发现速凝剂堵塞时，检查速凝剂管路单向阀能否回位及喷嘴混合环内喷嘴是否堵塞，并清洗管路。
8.发现料斗裙边处漏浆严重时须更换料斗密封环。
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