液压湿喷机是泵送式混凝土湿喷机,采用液压泵送式,系统可靠性高,输送量稳定。液压湿喷机可用于喷浆、充填、注浆、泵送等施工。喷射量连续调节:主油泵采用变量柱塞泵,喷射速度可自由调节。速凝剂添加量连续可调:可根据喷浆量无级调节。液压湿喷机主要应用于铁路公路隧道、水利水电、地铁隧道、矿山巷道、军事设施、各种地下建筑和抢险等领域的工程施工。
湿喷机是目前国内外降低粉尘、减少回弹、提高施工质量等综合性能较好的土木工程锚喷支护设备。目前广泛应用于公路、铁路、水电站、矿山、*等隧道及地下工程施工中。
为了克服现有混凝土湿喷机的缺点,多功能混凝土湿喷机采用立式、双缸、活塞式结构,双缸沿湿喷机纵向布置,体积小,密封性好,耗风量小,配件损耗少,结构简单,维修方便,成本低,可以干喷混凝土,也可以湿喷混凝土,对混凝土的塌落度要求不是很高。还可以放在高楼上浇筑二次构造柱混凝土:还可以进行注浆加固地层作业,同时安装了上料系统,实现自动上料。
现有的混凝土喷射机一般都没有安装加水器,喷射作业时产生的粉尘较多。双出料口混凝土机在使用中也有少量粉尘。由电动机通过结构复杂的减速箱驱动大转子转动,增加了机械加工的难度。双出料口混凝土机,其螺旋式速凝剂添加器加工复杂。在喷处加入的水,不易与混凝土拌合均匀,容易造成粉尘和回弹增多。在喷射机料斗中添加拌合好的湿混凝土,容易粘结大转子料腔,影响使用。混凝土湿喷机使用中,发现用转子体的上衬板做成大齿轮时,与大齿轮啮合的速凝剂添加器上方的小齿轮影响了向速凝剂料斗中添加速凝剂。为了克服现有喷射机存在的缺陷,设计一种双出料口混凝土湿喷机,从而提高了喷射机的湿喷效果,降低粉尘污染,降低材料消耗。
目前市场上用的混凝土湿喷机功能不足,由于喷浆施工时间上有间歇,间歇性施工很容易堵塞管路,造成设备损坏等缺陷。具体原因是,目前市场上大多数混凝土湿喷机只有泵送油缸控制回路和分配油缸控制回路。这在设备具体施工过程中表现为流畅性能不足,具体表现在设备磨损,设备清洗,管道维护上,人员配置上等等。在目前混凝土湿喷机液压系统的散热器回路的回油速度较快,散热器散热效率利用率低。
湿喷机使用前的维护(1)每次开机前检查风环套内注入器孔是否堵塞,清洁每个小孔的混凝土残留物。(2)设备有七个黄油嘴,每次设备运行前需加满黄油。(3)开机前泵油缸水槽需加满水。(4)时常观察液压油位,在工作时一定要注意确保液压油的冷却。
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