福建液压湿喷机工作原理 自动润滑 防爆湿喷机

凝土湿喷机可分为（干喷）和湿喷两大类，是广泛应用于交通、水利、矿山、隧道等工程领域的一种技术措施 。由于混凝土在应用中存在粉尘浓度高和回弹率大等问题，已逐渐被湿喷技术所取代，但是目前关于湿喷技术的研究还处于起步阶段。湿喷混凝土是利用机械，通过压缩空气或其他动力，把按一定比例配制的物料输送至管道，然后在喷嘴处加入高压空气和速凝剂，喷射到工作面上的一种技术工艺。湿喷机喷头是喷射混凝土的关键部件，喷头的结构能直接影响混合流体在喷头内流动的力学特性以及混合物的混合均匀度，进而影响混凝土的喷射效果.所以，为降低回弹率，提高施工效率。
混凝土喷浆机分为混凝土干喷机和混凝土湿喷机，混凝土干喷机采用干喷工艺，在混凝土作业时，粉尘污染及回弹情况比较严重，空气质量差，用水量控制不准确，混凝土强度难以，在使用上受到限制，混凝土湿喷机采用湿喷工艺，很大程度地解决了混凝土干喷机存在的诸多问题，特别是回弹率小、粉尘浓度低，节约了喷浆成本。

柱塞式:这种湿喷机是将柱塞式混凝土泵作为湿式混凝土喷射机的基本机体，在输送管出口装以喷嘴并由此通入压缩空气，将混凝土喷射出去。这类湿喷机一般较为笨重、且体积庞大，安装时费时费力，同时出料脉冲大，往往需要配大功率空压机和机械手才能使用，而在安全的施工中都是短进尺支护，单次喷浆量不大，繁杂的准备工作就成了负担。
转子活塞式:这种湿喷机是利用一组活塞将湿料推送至机器**部的混合室，经与空气混合后，通过软管输送到喷嘴，在喷嘴处掺加速凝剂后喷出。该湿喷机中压缩空气直接与转子接触且转子直径很大固需经常更换密封板，由于还是活塞往返送料没能根本上消除脉冲问题，因而在距离稍远时常发生堵管故障。

湿喷机输送系统由输送缸、*二输送缸、摆动缸以及*二摆动缸四个油缸组成，其中摆动缸的功能是切换输送通道，而输送缸的功能是提供动力输出，需要摆动缸与输送缸配合动作，才能达到正泵（将混凝土从料斗输送到输送管）或反泵（从输送管反抽到料斗）的目的。

目前市场上用的混凝土湿喷机功能不足，由于喷浆施工时间上有间歇，间歇性施工很容易堵塞管路，造成设备损坏等缺陷。具体原因是，目前市场上大多数混凝土湿喷机只有泵送油缸控制回路和分配油缸控制回路。这在设备具体施工过程中表现为流畅性能不足，具体表现在设备磨损，设备清洗，管道维护上，人员配置上等等。在目前混凝土湿喷机液压系统的散热器回路的回油速度较快，散热器散热效率利用率低。
混凝土湿喷机使用特别提示:
一、为便于运输，新机出厂时已将传动箱内润滑油排空，用户..使用前必须向传动箱内添加润滑油（加油口在机罩内侧角，机罩内小油箱为减速机油箱）。二、混凝土和易性对喷射混凝土料流的连续性、稳定性、喷层质量、生产效率有很大的影响。因此混凝土必须符合.大骨料粒径不**过15mm和坍落度严格控制在100mm-200mm范围内的规定（高性能喷射混凝土坍落度应达到200mm）。三、系统风压低于0.7MPa时不得开机。四、开机和关机必须严格遵守湿喷机操作程序。五、若发现喷嘴出现较大脉冲并有堵管迹象（工作风压急剧上升）时，必须立即关闭主电机。
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